上海呈熙新型建材有限公司
C系列灌漿料灌漿施工規(guī)范
■基本規(guī)定
施工溫度宜為0-40℃,若大于或小于此溫度應采取相應措施。
灌漿層邊緣尺寸宜控制在100mm以內,若超出需作限制處理。(鋪設鋼筋或鋼板網(wǎng),并用膨脹螺栓與砼基礎固定牢固)。
灌漿層厚度宜控制在100mm以內(灌漿層大于100mm時應分層澆注)。
灌漿料用水應符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定,水溫5-30℃為宜。
用水量根據(jù)本廠質保書規(guī)定的用水量。應采用機械攪拌。
使用本灌漿料時若需摻入外加劑務必嚴格試驗合格后才可使用。
灌漿后,盡量避免對與灌漿層接觸的鋼板進行焊接作業(yè),焊接作業(yè)會使鋼板變型,并可能與灌漿層脫開,且灌漿層受高溫作用易開裂。
■基礎處理及支模
設備就位調整完后對已鑿毛的混凝土表面粉塵、雜物等徹底清掃、對設備底板、地腳螺栓用棉紗將繡、油污等清除干凈。地腳螺栓孔中的積水必須清除干凈。
澆灌前,對混凝土基礎灌漿表面灑水以保持濕潤狀態(tài),但表面不得有積水。
混凝土清理完后,周圍支上模板。模板應牢固,所有的縫隙要進行密封(特別是模板與混凝土之間)以避免漏漿。
二次灌漿時,模板與設備周邊應留出一定的距離,一般在100mm左右為宜。自重法灌漿時,灌漿側的模板應根據(jù)流動距離適當加高,以提高兩側的位能差。
模板高度應高出設備底板底面(不小于50mm)
■攪拌
攪拌量較大時宜采用砂漿攪拌機攪拌,攪拌時間大于6分鐘。
在攪拌過程當中加水量一定要嚴格控制在3.5-4.0公斤以內(灌漿每袋25公斤),冬季施工可采用溫水攪拌,水的溫度不得超過80℃。
攪拌量較少時可采用手電鉆式攪拌器(大扭矩、低轉速型),每次攪拌一袋。攪拌時先將水、少許灌漿料倒入桶內,攪拌30秒鐘左右,將剩余料倒入桶內一起攪拌,總攪拌時間為3-5分鐘。攪拌時應上下左右移動攪拌器,以使桶底和桶避粘附的料能得到充分攪拌,但葉片不要提出漿液面,以免空氣被過多帶入。
應盡量縮短拌合料的運輸距離,縮短漿料出攪拌機到灌入模板的時間。應采用對拌合料產(chǎn)生振動小的運輸方式。
■澆注
灌漿料應盡可能從一側澆入,以利排出設備底板與混凝土之間空氣,使灌漿充實。
灌漿開始后,應連續(xù)澆注,盡可能縮短灌漿時間,拌合料宜在30分鐘內完成。
澆注的同時用竹片、鐵片等工具進行適當插搗和引流(勿用振動器。以免產(chǎn)生離析)。
為減少表面皺紋,灌漿層邊緣尺寸宜控制在100mm以內。
灌漿厚度宜控制在100mm以內,對灌漿層大于100mm的設備基礎灌漿時應分層澆灌.
對于較長的基礎或軌道應采用分段施工,每段長度以5m為宜,
灌漿至拆模期間所澆注的設備不能運行或振動,以免損壞未凝結的灌漿層。
■收漿(壓光)
灌漿料的初凝時間約為3小時左右,終凝時間約為6小時左右,必須在初凝后即對暴露在空氣中的灌漿層進行收漿(壓光),收漿(壓光)過程中若發(fā)現(xiàn)表面泌水現(xiàn)象,應撒灌漿料干料吸收多余水分。收漿(壓光)后加蓋塑料薄膜或濕潤的草袋、布頭進行養(yǎng)護。
■養(yǎng)護
終凝后對灌漿層進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護溫度宜>5℃,養(yǎng)護期>7天,最好采用噴灑養(yǎng)護劑的措施。
夏季隨著溫度的升高,水泥地水化速度快,且表面水分散失量增大,因此水泥基灌漿材料漿體流動度損失加大,可施工時間縮短,不利于施工操作;若養(yǎng)護不及時,導致產(chǎn)生較大的塑性收縮,漿體表面容易產(chǎn)生塑性收縮裂紋。
冬季施工時須采用相應的保水、保溫養(yǎng)護措施,養(yǎng)護溫度不得超過65℃。
■地腳螺栓孔澆灌時應遵循的原則
錨孔 應符合設計或產(chǎn)品說明書的要求,當無具體要求時,位置允許偏差不得大于5mm,垂直度允許偏差不得大于5℃。灌注前應采取清理浮灰、用水浸泡等措施,對提高粘結力有益。
應清理干凈孔中的積水,攪拌灌漿料時加水量應適量減少1%-2%,以使攪拌好漿料呈塑性狀態(tài)(非大流動性),以減少灌漿料的離析。
澆注是灌漿料不宜直接灌入螺栓孔,宜采用流槽輔助施工,灌漿過程中嚴禁振搗。灌漿料終凝前不要調整螺栓。
灌漿過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,應撒灌漿料干料吸收多余水分。
對于螺栓與混凝土孔壁間隙<10mm的螺栓孔建議使用灌縫膠泥。